工时计算方法(工时计算方法公式)

本文目录一览：

• 〖壹〗、工厂标准工时计算方法
• 〖贰〗 、个人标准工时总计怎么计算
• 〖叁〗
  、人机作业工时计算方法
• 〖肆〗、标准工时和标准产能计算方法

工厂标准工时计算方法

标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出 。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间 ，标准时间为46秒
，那么标准产能为78个单位
。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理 ，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个 。

一个月通常为275个工作日
，每工作日为8小时，因此一个月的标准工时为174小时。超过这个标准工时的工作时间则被视为加班
。具体来说 ，周末加班时
，工时按照平时的两倍计算；而在法定节假日加班，则按照平时的三倍计算。

在计算计件标准工时时 ，首先需要测量单个产品的实际加工时间 。例如
，假设每个产品需要0.01小时的人工时间
。接着，计算每小时可以完成的产品数量 ，比如100个/小时。然后
，确定每小时的人员加工成本，即员工的工资 。通过上述步骤 ，可以得出每个产品所需的加工成本作为基准
。

标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。

个人标准工时总计怎么计算

〖壹〗 、个人标准工时总计的计算需结合国家规定工时基准与实际出勤情况
，核心公式为：总工时 = 实际出勤天数 × 每天8小时 。具体计算需分步骤进行，并需注意特殊工时制度与加班工时的调整规则
。基础计算规则年工作日基准根据《劳动法》 ，年工作日为365天扣除104天双休日和13天法定节假日，即248天。此数值用于计算年均工时上限 。

〖贰〗、一个月标准工时为19两小时
。具体计算方式如下：每天标准工作时间：根据规定
，每天标准工作时间为8小时。每周标准工作时间：每周工作不超过40小时，即每天8小时 ，工作5天
，总计40小时 。每月标准工作时间：按一个月平均工作24天计算，每天8小时 ，则一个月标准工时为24天 × 8小时/天 = 19两小时。

〖叁〗
、根据我国的劳动法规
，标准的工作时间计算方式是这样的：首先，一年总共有365天 ，其中包含3个法定黄金周
，总计21天，新年假期3天 ，每周有4天休息
，即一年中实际工作日为365 - 21 - 3 - （52 - 4） * 2
。进行计算得出每个月的平均工作天数大约为4天。

〖肆〗、国家规定的标准的一个月工时一般不超过176小时 。具体解释如下：每天工作时间：根据《劳动法》规定，劳动者每天工作时间不超过8小时
。

〖伍〗 、标准算法：每月出勤天数按照275天来计算。 实际算法：月出勤天数等于当月实际天数减去休息日 。 工作时间规定：正常工作每天不超过8小时 ，加班每天不超过3小时，因此每天工作时间总计不超过11小时
。

〖陆〗
、工时的计算方法为：年工作日=365天-104天（休息日）-11天（法定节假日）=250天；季工作日=250天÷4季=65天/季；月工作日=250天÷12月=83天/月；日工资=月工资收入÷月计薪天数；小时工资=月工资收入÷（月计薪天数×8小时）。

人机作业工时计算方法

〖壹〗、人机作业工时可以通过多种方法进行计算
，其中一种常见的方法是标准工时法 。标准工时法：计算公式：标准工时=正常工时×（1+宽放率）
。其中，正常工时是由人工操作单元工时（这部分工时需要经过速度评比来确定）和机器自动作业工时（这部分工时由于机器操作的稳定性 ，一般不作速度评比）组成的总和。

〖贰〗 、MTM标准工时的计算方法主要是通过研究与衡量标准动作的时间来进行的 。MTM法将每个手工操作分解成基本动作
，根据每个动作的特性
、条件，预定一个标准动作时间来计算标准工时
。以下是关于MTM标准工时计算方法的详细解释：动作分解：MTM方法首先需要将每个手工操作分解成一系列基本动作。

〖叁〗、标准工时的基本计算公式为：标准工时 = 正常工时 × （1 + 宽放率） 。以下是具体说明：核心公式解析正常工时指在标准作业条件下 ，完成一道工序所需的理论人工时间
，通常通过时间测量或历史数据统计得出。例如，某工序的理论操作时间为10分钟 ，则正常工时为10分钟
。

〖肆〗 、宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100 =管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率 正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和 宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放 一般取2%~5%。

〖伍〗
、秒表法 优点：实施简单快速
，成本较低 。缺点：对于操作单元时间非常短的工序，测量人员可能无法及时反应 ，导致数据不准确
。缺少二次分析和追溯能力
，记录的数据仅为单一数字。使用场合：量产阶段，用于测量每个工位的周期时间 ，绘制线平衡图表，进行人机作业分析 。

〖陆〗、譬如一人双机
，人机比就是1：2，比值就是0.5
。反之 ，两人一机
，比值就是2。这样，测量了人员和设备的标准工时中的一个 ，就可以计算另外一个 。譬如一人双机
，设备标准工时是两小时，人工工时就是1小时
。适用于公式 ，人员工时等于设备工时乘以人机比
，反之亦然。

标准工时和标准产能计算方法

标准产能的计算：标准产能可通过将单位时间除以标准时间得出 。例如，如果以1小时（3600秒）为单位时间 ，标准时间为46秒
，那么标准产能为78个单位
。即在14英寸的腰盘上，1小时的标准产能为78个。同理 ，若以8小时为单位时间，标准产能则为620个 。

标准产能：将单位时间除以标准时间即得标准产能。如1小时（3600秒）/46秒=78
，即14”腰盘1小时的标准产能是78个；如8小时/46秒＝620，即14 ”腰盘8小时的标准产能是620个
。

标准工时和产能的计算是现场管理的基础 ，标准工时通过观测时间 、评比系数和宽放率计算得出
，产能则由单位工作时间除以周期时间得出。标准工时的计算标准工时的定义：在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者 ，以规定的作业方法和用具
，完成一定的质和量的工作所需的时间 。

标准工时计算公式为：标准工时=实测工时宽放率
。标准产能的计算公式为：标准产能=单位产能标准工作天数。其中，单位产能标准包括工具使用率和工作台设备支持程度 。具体到某企业或某种产品类型的应用还需要具体详细分析
。下面详细介绍这两个计算方法。

最终的产能计算公式为：实际产能 = 理论产能 × 产能系数 。标准工时及产能计算软件的应用 为了更准确地计算标准工时和产能 ，许多工厂选取使用工时及效率管理软件系统
。这些系统可以帮助生产管理人员从任意地点详细地
、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据
，包括标准工时及产能数据等。

然后，分别测量手工作业时间、机器作业时间和非循环时间（用秒表测时 ，手工作业还可以用MOD法或者MTM法计算） 。第三
，确定宽放率（若你们公司有固定的宽放率，如无特殊情况就采用公司规定的值）
。第四 ，将上述数据套入公式，得到工作站的标准工时和标准产能。